CASE STUDY: Inventarkennzeichnung für eine effiziente Lieferkette

Am deutschen Standort bei H&T Recharge durchlaufen wiederverwendbare Kunststoff-Trays, auf denen tiefgezogene Batteriebehälter als Finished Goods transportiert werden, verschiedene Stationen in der Kreislauf-Lieferkette. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, auch bei externen Dienstleistern und Kunden war bisher aufgrund unzureichender Label-Lösungen jedoch nicht gegeben. Dadurch hatte H&T Recharge einen lückenhaften Überblick darüber, wo sich die Finished Goods Trays befanden, was die Bestandskontrolle erschwerte und zu Ineffizienzen im gesamten Logistikprozess führte. Durch das Fehlen einer qualitativ geeigneten und beständigen Kennzeichnung an den Trays hatte H&T es schwer den Bestand der Trays in Echtzeit zu ermitteln, sodass dieser häufig kurzfristig aufgestockt werden musste, um den lokalen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten. Diese Notkäufe waren nicht nur kostspielig, sondern störten auch die lokale Produktionsplanung. Auch der Rücklauf der leeren Finished Goods Trays von den Kunden zurück zum deutschen Werk von H&T Recharge war ein weiterer kritischer Punkt, den inotec lösen konnte. Ohne ein zuverlässiges System zur Nachverfolgung und Rückführung war es schwer, sicherzustellen, dass die Trays zeitnah und gereinigt zurückkamen und für die nächste Produktionscharge zur Verfügung standen. Durch Verzögerungen beim Rücklauf entstanden Engpässe, welche den Bedarf an neuen Trays erhöhten. Die vorhandenen Kennzeichnungslösungen erfüllten nicht die spezifischen Anforderungen von H&T, da die bisherige Kennzeichnung der Trays den anspruchsvollen Bedingungen in der Produktion und Logistik nicht gewachsen war. Es bestand Bedarf an einer robusteren Lösung, die kratzfest, wischfest, UV-stabil und resistent gegen Reinigungschemikalien war. All diese Herausforderungen bewegten H&T Recharge dazu, nach einer spezialisierten Lösung zu suchen.